VMS, també conegut com aSistema de mesura de vídeo, s'utilitza per mesurar les dimensions de productes i motlles. Els elements de mesura inclouen la precisió posicional, la concentricitat, la rectitud, el perfil, la rodonesa i les dimensions relacionades amb els estàndards de referència. A continuació, compartirem el mètode per mesurar l'alçada de la peça i els errors de mesura mitjançant màquines de mesurament de vídeo automàtiques.
Mètodes per mesurar l'alçada de la peça amb mètode automàticmàquines de mesura de vídeo:
Mesura de l'alçada de la sonda de contacte: munteu una sonda a l'eix Z per mesurar l'alçada de la peça mitjançant una sonda de contacte (tanmateix, aquest mètode requereix afegir un mòdul de funció de sonda a la 2D)programari d'instrument de mesura d'imatges). L'error de mesura es pot controlar amb un marge de 5 µm.
Mesura d'alçada amb làser sense contacte: instal·leu un làser a l'eix Z per mesurar l'alçada de la peça mitjançant la mesura amb làser sense contacte (aquest mètode també requereix afegir un mòdul de funció làser al programari de l'instrument de mesura d'imatges 2D). L'error de mesura es pot controlar amb un marge de 5 µm.
Mètode de mesura d'alçada basat en imatges: afegiu un mòdul de mesura d'alçada aVMMprogramari, ajusta el focus per aclarir un pla, després troba un altre pla i la diferència entre els dos plans és l'alçada que s'ha de mesurar. L'error del sistema es pot controlar amb un marge de 6 µm.
Errors de mesura de les màquines automàtiques de mesura de vídeo:
Errors principals:
Els principals errors de les màquines de mesura de vídeo inclouen errors causats per la distorsió de la càmera CCD i errors causats per diferents factors.mètodes de mesuraA causa de factors com la fabricació i els processos de la càmera, hi ha errors en la refracció de la llum incident que passa a través de diverses lents i errors en la posició de la matriu de punts CCD, cosa que provoca diversos tipus de distorsió geomètrica en el sistema òptic.
Diferents tècniques de processament d'imatges comporten errors de reconeixement i quantificació. L'extracció de vores és important en el processament d'imatges, ja que reflecteix el contorn dels objectes o el límit entre les diferents superfícies dels objectes de la imatge.
Els diferents mètodes d'extracció de vores en el processament d'imatges digitals poden causar variacions significatives en la mateixa posició de vora mesurada, afectant així els resultats de la mesura. Per tant, l'algoritme de processament d'imatges té un impacte significatiu en la precisió de la mesura de l'instrument, que és un punt focal de preocupació en la mesura d'imatges.
Errors de fabricació:
Els errors de fabricació de les màquines de mesura de vídeo inclouen errors generats pels mecanismes de guia i errors d'instal·lació. L'error principal generat pel mecanisme de guia per a les màquines de mesura de vídeo és l'error de posicionament del moviment lineal del mecanisme.
Les màquines de mesura de vídeo són ortogonalsinstruments de mesura de coordenadesamb tres eixos mútuament perpendiculars (X, Y, Z). Els mecanismes de guia de moviment d'alta qualitat poden reduir la influència d'aquests errors. Si el rendiment d'anivellament de la plataforma de mesura i la instal·lació de la càmera CCD són excel·lents, i els seus angles es troben dins del rang especificat, aquest error és molt petit.
Errors operacionals:
Els errors operatius de les màquines de mesura de vídeo inclouen errors causats per canvis en l'entorn i les condicions de mesura (com ara canvis de temperatura, fluctuacions de voltatge, canvis en les condicions d'il·luminació, desgast del mecanisme, etc.), així com errors dinàmics.
Els canvis de temperatura provoquen canvis dimensionals, de forma i de posició, així com canvis en paràmetres característics importants dels components de les màquines de mesura de vídeo, afectant així la precisió de l'instrument.
Els canvis en les condicions de voltatge i il·luminació afectaran la brillantor de les fonts de llum superiors i inferiors de la màquina de mesura de vídeo, cosa que provocarà una il·luminació desigual del sistema i errors en l'extracció de les vores a causa de les ombres que queden a les vores de les imatges capturades. El desgast provoca errors dimensionals, de forma i de posició a les parts delmàquina de mesura de vídeo, augmenta les separacions i redueix l'estabilitat de la precisió de treball de l'instrument. Per tant, la millora de les condicions operatives de mesura pot reduir eficaçment l'impacte d'aquests errors.
Data de publicació: 08 d'abril de 2024
