VMS, també conegut comSistema de mesurament de vídeo, s'utilitza per mesurar les dimensions de productes i motlles. Els elements de mesura inclouen precisió de posició, concentricitat, rectitud, perfil, arrodoniment i dimensions relacionades amb estàndards de referència. A continuació, compartirem el mètode per mesurar l'alçada de la peça i els errors de mesura mitjançant màquines de mesurament de vídeo automàtiques.
Mètodes per mesurar l'alçada de la peça amb automàticmàquines de mesura de vídeo:
Mesura de l'alçada de la sonda de contacte: munteu una sonda a l'eix Z per mesurar l'alçada de la peça de treball mitjançant una sonda de contacte (no obstant això, aquest mètode requereix afegir un mòdul de funció de sonda al 2dprogramari d'instruments de mesura d'imatges). L'error de mesura es pot controlar dins de 5um.
Mesurament de l'alçada làser sense contacte: instal·leu un làser a l'eix Z per mesurar l'alçada de la peça de treball mitjançant la mesura làser sense contacte (aquest mètode també requereix afegir un mòdul de funció làser al programari d'instruments de mesura d'imatges 2D). L'error de mesura es pot controlar en 5 ums.
Mètode de mesura de l'alçada basat en imatges: afegiu un mòdul de mesura de l'alçada al fitxerVMMprogramari, ajusteu l'enfocament per aclarir un pla, després trobeu un altre pla i la diferència entre els dos plans és l'alçada que cal mesurar. L'error del sistema es pot controlar en 6um.
Errors de mesura de les màquines de mesurament de vídeo automàtiques:
Errors principals:
Els errors principals de les màquines de mesura de vídeo inclouen errors causats per la distorsió de la càmera CCD i errors causats per diferentsmètodes de mesura. A causa de factors com la fabricació i els processos de la càmera, hi ha errors en la refracció de la llum incident que passa per diverses lents i errors en la posició de la matriu de punts CCD, donant lloc a diversos tipus de distorsió geomètrica en el sistema òptic.
Les diferents tècniques de processament d'imatges comporten errors de reconeixement i quantificació. L'extracció de vores és important en el processament d'imatges, ja que reflecteix el contorn dels objectes o el límit entre diferents superfícies dels objectes de la imatge.
Els diferents mètodes d'extracció de vores en el processament d'imatges digitals poden provocar variacions significatives en la mateixa posició de la vora mesurada, afectant així els resultats de la mesura. Per tant, l'algoritme de processament d'imatges té un impacte significatiu en la precisió de mesura de l'instrument, que és un punt focal de preocupació en la mesura d'imatges.
Errors de fabricació:
Els errors de fabricació de les màquines de mesura de vídeo inclouen errors generats pels mecanismes de guia i errors d'instal·lació. El principal error generat pel mecanisme de guia per a màquines de mesura de vídeo és l'error de posicionament del moviment lineal del mecanisme.
Les màquines de mesura de vídeo són ortogonalsinstruments de mesura de coordenadesamb tres eixos mútuament perpendiculars (X, Y, Z). Els mecanismes de guia de moviment d'alta qualitat poden reduir la influència d'aquests errors. Si el rendiment d'anivellament de la plataforma de mesurament i la instal·lació de la càmera CCD són excel·lents i els seus angles es troben dins del rang especificat, aquest error és molt petit.
Errors operatius:
Els errors operatius de les màquines de mesura de vídeo inclouen errors causats per canvis en l'entorn i les condicions de mesura (com ara canvis de temperatura, fluctuacions de voltatge, canvis en les condicions d'il·luminació, desgast del mecanisme, etc.), així com errors dinàmics.
Els canvis de temperatura provoquen canvis dimensionals, de forma, relacions de posició i canvis en paràmetres característics importants dels components de les màquines de mesura de vídeo, afectant així la precisió de l'instrument.
Els canvis en les condicions de tensió i il·luminació afectaran la brillantor de les fonts de llum superior i inferior de la màquina de mesura de vídeo, donant lloc a una il·luminació desigual del sistema i provocant errors en l'extracció de les vores a causa de les ombres que queden a les vores de les imatges capturades. El desgast provoca errors dimensionals, de forma i de posició a les parts delmàquina de mesura de vídeo, augmenta els espais lliures i redueix l'estabilitat de la precisió de treball de l'instrument. Per tant, la millora de les condicions operatives de mesura pot reduir eficaçment l'impacte d'aquests errors.
Hora de publicació: abril-08-2024
